Wir produzieren die meisten unserer Rohstoffe selbst, um weniger Abfall zu haben. Die Wahl, Garne, Gewebe, Folien und Pigmente selbst herzustellen, hat einen hohen wirtschaftlichen Wert, aber auch einen ökologischen Wert. Dies ist eine doppelte Rückversicherung sowohl für Qualität als auch für Nachhaltigkeit. In all unseren Fabriken streben wir keine Abfälle an und haben strenge Richtlinien bezüglich des Einsatzes von Rohstoffen und Energie.
Die Wertschöpfungskette von Sioen ist vertikal integriert, was bedeutet, dass alle unsere Rohstoffe im eigenen Haus hergestellt werden. Wir haben zum Beispiel eine ‚abfallfreie‘-Politik, wenn es um Extrusionslinien geht, in denen wir hochfeste Polyestergarne herstellen. Der PES-Abfall wird immer zu neuen Garnen wiederverwendet. Falls unsere hohen Qualitätsanforderungen nicht erfüllt werden, wird die gesamte Charge recycelt. Dieses Verfahren wird nicht nur für die Herstellung unserer Garne angewendet, sondern auch für unsere Gewebe, Fasern und Folien.
Während der Herstellung der Pigmentpaste und des direkten Beschichtungsprozesses werden alle Reinigungsmittel recycelt. Die restliche Paste und der PVC-Restbestand werden gesammelt und als Rohstoff für neue Produkte, sowohl unsere als auch Dritte, wiederverwendet. Selbst im letzten Teil des Prozesses, im Transport, wird die Verpackung recycelt.
Unser Gas- und Stromverbrauch ist in den letzten Jahren dank der Optimierung unserer Maschinen und der Installation von Sonnenkollektoren in unseren Produktionswerken stark gesunken. In unserer Zentrale in Ardooie, wo unsere Membranen hergestellt werden, stammen 10% des gesamten jährlichen Stromverbrauchs aus den Sonnenkollektoren auf dem Dach. Außerdem kaufen wir nur grüne Energie.
In allen unseren Beschichtungsanlagen wird die Luft über den Maschinen in Verbrennungsanlagen abgesaugt und gereinigt. Die freigesetzte Energie wird zum Vorheizen der Öfen verwendet. Die Optimierung dieses Prozesses ist einer der Gründe, warum unser Gasverbrauch im Laufe der Jahre so stark gesunken ist.
Bei Sioen streben wir einen Null-Abflussstatus an, mit Ausnahme von Sanitärwasser. Unsere Online-Beschichtungsanlage in Ardooie und unsere Chemikalienherstellungsfabrik in Bornem haben dies bereits erreicht.
Wir verwenden Kühlwasser sowohl in den Beschichtungsanlagen als auch bei der Herstellung von Garnen, Pasten und Tinten. Dies geschieht in einem geschlossenen Kreislauf, in dem wir Grundwasser verwenden. Für unsere Toiletten verwenden wir Regenwasser, ergänzt mit Leitungswasser, falls uns das Regenwasser ausgeht.
Seit 2016 berechnen wir unseren jährlichen CO₂-Fußabdruck, um unsere Auswirkungen auf das Klima zu verringern und unsere soziale Verantwortung zu verbessern. Darüber hinaus inspiriert dies uns, einen abfallfreien Produktionsprozess zu erreichen.
Wir arbeiten mit CO₂ Logic zusammen, einem lokalen jungen und dynamischen Unternehmen, das uns hilft, den CO₂-Fußabdruck aller unserer Werken zu berechnen, Ergebnisse zu interpretieren und grüne Entscheidungen zu nehmen. Wir wollen unsere Auswirkungen reduzieren und durch die Nutzung der Klima- und Energieberatungsdienste von CO₂ Logic auch nachhaltige sozioökonomische Vorteile schaffen.