We produceren de meeste van onze grondstoffen zelf om minder afval te hebben. De keuze om zelf garens, geweven stoffen, folies en pigmenten te produceren heeft niet alleen een hoge economische, maar ook een ecologische waarde. Dit is een dubbele garantie voor zowel kwaliteit als duurzaamheid. In al onze fabrieken streven we naar zero afval en we hebben strenge beleidsregels met betrekking tot het gebruik van grondstoffen en energie.
De waardeketen van Sioen is verticaal geïntegreerd: al onze grondstoffen worden intern geproduceerd . We hebben, bij voorbeeld, een afvalvrij beleid als het gaat om de extrusielijnen waar we (high tenacity) polyestergarens produceren. Het PES afval wordt altijd gerecycleerd tot nieuwe garens. Als er niet wordt voldaan aan onze hoge kwaliteitseisen, wordt de hele batch gerecycleerd. Dit proces wordt niet alleen toegepast voor de productie van onze garens, maar ook voor onze geweven stoffen, vezels en folies.
Verder worden alle reinigingsmiddelen gerecycleerd tijdens de productie van de pigmentpasta en het direct coatingproces. De overgebleven restpasta en het PVC-residu worden verzameld en opnieuw gebruikt als een grondstof voor nieuwe producten, zowel van onszelf als van derden. Zelfs in het laatste deel van het proces, transport, wordt de verpakking gerecycleerd.
Ons gas- en elektriciteitsverbruik is de afgelopen jaren sterk gedaald dankzij enerzijds de optimalisatie van ons machinepark en anderzijds de plaatsing van zonnepanelen op onze productiefaciliteiten. Bij ons hoofdkantoor in Ardooie, waar onze membranen geproduceerd worden, is 10% van het totale jaarlijkse elektriciteitsverbruik afkomstig van de zonnepanelen op het dak. Daarnaast kopen we alleen groene energie.
In al onze coatingfabrieken wordt de lucht boven de machines afgezogen en gezuiverd in verbrandingsovens. De energie die vrijkomt, wordt gebruikt om de ovens voor te verwarmen. De optimalisatie van dit proces is één van de redenen waarom ons gasverbruik zo sterk gedaald is in de afgelopen jaren.
Bij Sioen streven we ernaar geen water te lozen behalve voor sanitair water. Onze online coatingfabriek in Ardooie en onze chemische productiefabriek in Bornem hebben dit al gerealiseerd.
We gebruiken koelwater in zowel de coatingfabrieken als bij de productie van garens, coatings en inkten. Dat gebeurt in een gesloten circuit waar we grondwater gebruiken. Voor onze sanitaire voorzieningen gebruiken we regenwater, aangevuld met leidingwater als we niet voldoende regenwater hebben.
Sinds 2016 hebben we onze CO₂ voetafdruk jaarlijks berekend, aangezien wij onze impact op het klimaat willen verminderen en we onze sociale verantwoordelijkheid willen verbeteren. Daarnaast inspireert het ons om te gaan voor een afvalvrij productieproces.
We werken samen met CO₂ Logic, een lokaal jong en dynamisch bedrijf dat ons helpt de CO₂ voetafdruk van al onze sites te berekenen, resultaten te interpreteren en groene keuzes te maken. We willen onze impact verminderen en door gebruik te maken van de klimaat- en energieadviesdiensten van CO₂ Logic, creëren we ook duurzame sociaal-economische voordelen.