Nous produisons nous-mêmes la plupart de nos matières premières afin d'avoir moins de déchets. Le choix de produire nous-mêmes les fils, les tissus, les films et les pigments, a une valeur économique élevée, mais aussi une valeur écologique. Il s'agit d'une double réassurance tant pour la qualité que pour la durabilité. Dans toutes nos usines, nous visons le zéro déchet, et nous avons des politiques strictes concernant l'utilisation des matières premières et de l'énergie.
La chaîne de valeur de Sioen est intégrée verticalement, c'est-à-dire que toutes nos matières premières sont produites en interne. Nous avons, par exemple, une politique zéro déchets en ce qui concerne les lignes d'extrusion où nous produisons des fils de polyester haute ténacité. Les déchets de PES sont toujours recyclés en nouveaux fils. Si nos exigences de qualité élevées ne sont pas satisfaites, le lot entier est recyclé. Ce processus n'est pas seulement appliqué pour la production de nos fils, mais aussi pour nos tissus, fibres et films.
De plus, pendant la production de la pâte pigmentaire et le processus d'enduction directe, tous les agents nettoyants sont recyclés. Le reste de pâte et les résidus de PVC sont collectés et réutilisés comme matière première pour des nouveaux produits, les nôtres et ceux de tiers. Même dans la dernière partie du processus, le transport, l'emballage est recyclé.
Notre consommation de gaz et d'électricité a fortement diminué ces dernières années grâce à l'optimisation de nos machines et grâce à l'installation de panneaux solaires sur nos sites de production. Au siège d'Ardooie, où sont produites nos membranes, 10% de la consommation annuelle totale d'électricité provient des panneaux solaires installés sur le toit. De plus, nous n'achetons que de l'énergie verte.
Dans toutes nos usines d'enduction, l'air au-dessus des machines est extrait et purifié dans des incinérateurs. L'énergie ainsi libérée est utilisée pour préchauffer les fours. L'optimisation de ce processus est l'une des raisons pour lesquelles notre consommation de gaz a tant diminué au fil des ans.
À Sioen, nous visons un statut zéro rejet, sauf pour les eaux sanitaires. Notre usine d'enduction en ligne à Ardooie et notre usine de production de produits chimiques à Bornem ont déjà atteint cet objectif.
Nous utilisons de l'eau de refroidissement dans les usines d'enduction et dans la production de fils, de pâtes et d'encres. Cela se fait dans un circuit fermé où nous utilisons de l'eau souterraine. Pour nos toilettes, nous utilisons l'eau de pluie, complétée par de l'eau du robinet au cas où l'eau de pluie ne suffit pas.
Depuis 2016, nous calculons chaque année notre empreinte CO₂, car nous souhaitons réduire notre impact sur le climat et nous voulons améliorer notre responsabilité sociale. De plus, cela nous inspire à opter pour un processus de production sans déchets.
Nous travaillons avec CO₂ Logic, une entreprise locale jeune et dynamique, qui nous aide à calculer l'empreinte CO₂ de tous nos sites, à interpréter les résultats et à faire des choix écologiques. Nous voulons réduire notre impact et en utilisant les services de conseil en climat et en énergie de CO₂ Logic, nous créons également des avantages socio-économiques durables.