Nachhaltigkeit & Recycling

Bei Sioen versuchen wir, so verantwortungsbewusst wie möglich zu sein, sowohl sozial als auch ökologisch. Wir möchten dazu beitragen, die Herausforderungen zu lösen, denen sich unsere Umwelt heute gegenübersieht, z. B. alternative Energiequellen zu finden, weniger Rohstoffe zu verwenden, Abfall und Emissionen zu reduzieren, usw.

Unser Produktionsprozess umfasst Abfälle, die hauptsächlich neu-verwendet und/oder recycelt werden. Am Ende der Lebensdauer können auch die technischen Textilien recycelt werden.

8-stufiges Rundumrecycling der Wertkette

Wir recyceln Rohstoffe in allen Schritten der Wertschöpfungskette bei der Herstellung einer Sioen-Membran für Textile Architektur, Zelte, Hallen und Fassadenverkleidungen:

Schritt 1: Garne

Auf unseren hochmodernen Sioen-Extrusionsanlagen produzieren wir 18.000 Tonnen hochfeste Polyestergarne in einer ‚ohne Abfall‘-Philosophie.

  • Wir recyceln PES-Abfälle zu neuen Garnen.
  • Wenn unser hohes Sioen-Qualitätsniveau nicht erreicht wird, wird der Polyester aufgewertet und recycelt.

Schritt 2: Gewebe

Mehr als 500 Webstühle sind rund um die Uhr in Betrieb, um Ihr Gewebe für Anwendungen mit Textile Architektur herzustellen.

  • Die Ränder werden kontinuierlich recycelt.
  • Restgarnbestände werden wiederaufbereitet.

Schritt 3: Fasern

Wir produzieren 14.000 Tonnen PP ohne Abfall.

  • Wir recyceln PP-Abfälle zu neuen Fasern.
  • Wenn unser hohes Sioen-Qualitätsniveau nicht erreicht wird, recyceln wir die Charge.

Schritt 4: Folien

Unsere Kalandrieranlage produziert Filme und Folien ohne Abfalltoleranz:

  • Jedes Polymer wird recycelt, ohne Verluste.
  • Wenn unser hohes Sioen-Qualitätsniveau nicht erreicht wird, recyceln wir die Charge.

Schritt 5: Pigmentpasten & Reinigungsmittel

Bei der Herstellung unserer Sioen-Pigmentpasten und Farblösungen recyceln und wiederverwenden wir alle unsere Reinigungsmittel. Die restliche Paste wird angesammelt und in speziellen Chargen für Grundschichten für Produkte von Drittanbietern wie Faulstreifen verwendet.

Schritt 6: Unser Direktbeschichtungsprozess mit einer Jahreskapazität von 60 Millionen m²

  • Wir recyceln die Reinigungsmittel, die wir zur Reinigung unserer Pastafässer (Testbenzin) verwenden, in einem geschlossenen Kreislauf.
  • PVC-Restbestände werden wiederverwendet und offline recycelt.
  • Luftreinigungsanlagen reinigen die Emissionen und erzeugen Energie für die Direktbeschichtungsproduktionslinie (d.h. zum Heizen der Öfen).

Schritt 7: Unser Online-Beschichtungsverfahren

  • Wir recyceln die Reinigungsmittel, die wir zur Reinigung unserer Fässer (Testbenzin) verwenden, in einem geschlossenen Kreislauf.
  • PVC-Restbestände werden bei der Herstellung von Gummimatten und Teichfolien wiederverwendet.

Schritt 8: Verpackung und Transport

  • Wir recyceln unsere Verpackungsfolie.
  • Wir arbeiten mit Holzpaletten für den Transport, reparieren sie und recyceln sie, wenn eine Reparatur nicht mehr möglich ist..

Endproduktrecycling

Unsere beschichteten technischen Textilien sind entwickelt worden für eine längere Haltbarkeit. Wir bauen unsere Stoffe so, dass sie einfach repariert werden können. Am Ende ihrer ursprünglich beabsichtigten Lebensdauer ist es oft der Fall das sie ein zweites Leben haben können als Grundgewebe für u.a. Taschen oder Planen zum Abdecken von Holz oder anderen gestapelten Gegenständen, die trocken gehalten werden müssen.

Wenn der Zeitpunkt gekommen ist, an dem der beschichtete Stoff definitiv entsorgt werden muss, gibt es verschiedene Optionen.