Metodo di rivestimento diretto in 12 step

Le nostre gamme Easyfluo, Fluomax e Fluo²Max sono prodotte su linee di rivestimento dirette guidate dalla tecnologia con un unico metodo a 12 step.

Ogni fase del nostro processo produttivo è attentamente monitorata dalla macchina stessa. Sì, usiamo l'intelligenza artificiale. Le nostre macchine sono dotate della migliore tecnologia. Sono infatti integrate con il monitoraggio visivo degli operatori della macchina. I team leader e i responsabili della produzione hanno dati istantanei su produttività, qualità, velocità... e qualsiasi anomalia viene immediatamente rilevata e risolta.

I robot si muovono con le botti con pasta di PVC a intermittenza su tutta la linea. Produciamo tutti noi stessi paste nella nostra "cucina", utilizzando paste di pigmenti fatti in casa.

1.Stazione di appiattimento - avvio controllato
Il tessuto in poliestere fatto in casa viene pretrattato alla stazione di appiattimento, dove i rotoli caldi pongono le basi per la stabilità della membrana dell'architettura di trazione finale: il restringimento è controllato e il tessuto è appiattito.

2 .Strato di base numero 1 - pasta di PVC che entra nei pori
Il primo passo assicura che la pasta entri profondamente nei pori del tessuto. Questa seconda fase, quando si applica la speciale pasta dello strato di base direttamente sul tessuto e successivamente si indurisce, assicura che sia la pasta che il tessuto siano legati insieme per tutta la vita.

3. Strato superiore numero 1 - Estetica della pasta di PVC
Lo strato di base e il tessuto che ora sono strettamente curati, sono coperti con uno strato superiore. Il bilanciamento del peso su tutta la larghezza del tessuto è molto importante e monitorato in tutto. I primi 2 strati sono il retro del tessuto. Nell'architettura a trazione questo è il lato che si vede dall'interno. È molto importante che questo lato sia esteticamente perfetto, specialmente per i tessuti ad alta trasparenza.

4. Stazione di ribaltamento - condizioni stabili
Rivestendo avanti e indietro sulla stessa macchina e in linea, le condizioni sono mantenute stabili e questo a sua volta aumenta i livelli di qualità della vostra membrana architettura di trazione. Condizioni riguardanti la meccanica, ad esempio il calore dei forni, la velocità, gli operatori, ma anche le stesse formulazioni di pasta dagli stessi lotti sono criteri "invisibili" che garantiscono di avere il tessuto rivestito di migliore qualità per la vostra sala, ombrelloni o strutture tese.

5. Strato di base numero 2 – pasta impregnata fino in fondo
A causa del tessuto appiattito, la pasta è meglio impregnata nel tessuto, che copre i filati appiattiti tutto intorno, impedendo la delaminazione.

6. Strato superiore numero 2 – stratificato alla perfezione
Con un equilibrio di peso accuratamente impostato, il tessuto è tenuto tra le prese a scatto su entrambi i lati. Questo strato superiore con una pasta a formulazione speciale è monitorato nei minimi dettagli. È lo strato che sarà visto dall'alto e che è esposto a tutte le condizioni atmosferiche. Va da sé che questo è un elemento cruciale della Vostra membrana architettonica di trazione.

7. Strato di lacca numero 1 – Inneschi della parte posteriore
Il retro del tessuto ha un trattamento di superficie extra su questa posizione della macchina. Questo gioca un ruolo importante nella saldabilità del tessuto e nell'aspetto visivo finale della Vostra struttura tesa quando si guarda fuori dall'interno.

8. Strato di lacca numero 2 – Inneschi della parte anteriore
La parte anteriore della membrana ha un innesco. Questa è una speciale vernice specifica per l'architettura di trazione, in modo da dare una maggiore protezione alla membrana rivestita.

9. Strato di lacca numero 3 – Trattamento superficiale di eccellenza
Questo trattamento superficiale finale è il tocco finale della membrana. La speciale formulazione della vernice e un'applicazione unica attraverso l'immersione in essa assicura un aspetto visivo perfetto e un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici.

10. Stazione di ribaltamento – definizione dell'aspetto finale
Contrariamente a quanto si potrebbe pensare, l'assenza o la presenza di una vernice non lo rende per definizione matte (opaco) o lucido. Il trattamento finale con rotoli speciali, cilindri o calendari contribuisce all'aspetto di una membrana per l'architettura di trazione. A seconda dell'applicazione e del tipo di prodotto questo potrebbe essere estremamente opaco, con una grande lucentezza, regolarmente opaco o lucido e anche con un finish in pelle o con goffratura di cubi 3D.

11. Ispezione visiva – Ispezione con telecamere e operatori
Prima dell'arrotolamento, la membrana viene accuratamente ispezionata sia dalle telecamere che dagli operatori, assicurandosi che la membrana sia adatta all'uso nel vostro progetto architettonico.

12. Impacchettamento – imballaggio di fine linea accurato
Un imballaggio di fine linea accurato previene inutili contaminazioni, il rotolo non tocca il pavimento in qualsiasi momento ed è poi pronto per essere spedito.

Metodo unico di produzione della facciata a 2 fasi

La gamma Sioen Facciata è prodotta tramite l'utlizzo di due tecniche: immersione and fusione del rivestimento. Questa produzione a due fasi risulta in tessuti di alta qualità per architettura tensile.

Il vantaggio di questo metodo di produzione unico è una lunga durata combinata con elevate prestazioni termiche e visive. La tecnica unica si traduce in una distribuzione molto omogenea e più profonda della massa di rivestimento intorno ai filati, che è visivamente attraente, ma migliora anche la durata della facciata.

Poiché entrambe le fasi sono eseguite sullo stesso impianto di produzione presso la nostra sede di Ardooie (Belgio), non c'è contaminazione o sporcizia, ma solo qualità impeccabile che rassicura i nostri clienti al momento della consegna. I nostri risultati di stampa vengono migliorati e la membrana è facilmente saldabile senza alcun pretrattamento.

  1. Abbiamo progettato i nostri telai di tessitura con un bagno di rivestimento integrato e utilizzo del forno, al fine di avere la griglia di migliore qualità (chiamato anche rete o garza) per le applicazioni di facciata. Il principio è semplice ma molto difficile e quando fatto in modo errato, questo può avere enormi ripercussioni di stabilità sulla vostra struttura di facciata.

Il telaio tessitura tesse una griglia (garze, mesh) con filati di poliestere Sioen che viene "immerso" nel rivestimento in PVC e asciugato in forno. La pasta di rivestimento arrugginisce interamente i filati in modo omogeneo.

  1. Oltre al nostro processo di tessitura e rivestimento integrato realizzato internamente, utilizziamo un sistema di laccatura unico sulla nostra linea di verniciatura a caldo, che incorpora perfettamente la struttura, garantendo una copertura omogenea delle garze.

Il metodo della produzione a 6 fasi di Flexout

La gamma Flexout di Sioen viene prodotta sulle nostre linee di trasferimento di rivestimento. Qui, la pasta PU viene messa prima su un supporto di carta, prima di essere congiunta con un tessuto elasticizzato a maglia. Anni di esperienza ingegneristica e di rivestimenti ci fanno spiccare nella produzione di questo materiale flessibile utilizzato all'aperto. Noi ci disinguiamo, e Voi eccellete. *Il metodo di produzione a 6 fasi garantisce la migliore qualità sul mercato. Le nostre membrane estensibili Flexout sono spesso copiate ma mai in modo uguale.

Decenni di ricerca e sviluppo, test in laboratorio e all'aperto hanno portato a una gamma flessibile per strutture allungate e tende che non solo sono di prima qualità, ma anche durevoli più a lungo che mai.

1. Primo strato su carta – strato decisivo
Versiamo il primo strato di rivestimento PU sul supporto di carta. Questa carta è un vettore temporaneo di quello che sarà il futuro strato superiore della membrana. Sia la qualità della carta che quella della pasta sono determinanti per la qualità della membrana di architettura a trazione. La pasta di alta qualità è il risultato della miscela di pigmenti (anche fatti in casa presso il nostro stabilimento di produzione EMB) e polimeri PU.

2. Strato di adesione – attaccamento ad esso
Questo secondo strato fa sì che il tessuto si attacchi perfettamente allo strato di rivestimento in PU. L'impregnazione è solida e profonda e limita la delaminazione.

3. Fusione del tessuto – uniti per sempre
Centrale sulla linea di trasferimento del rivestimento, è la posizione in cui il tessuto a maglia in poliestere viene unito al rivestimento. È un'operazione molto delicata. Anni di esperienza e ingegneria fanno risaltare il nostro tessuto Sioen Flexout.

4. Solida cura
È importante che il tessuto e lo strato di rivestimento siano polimerizzati in condizioni controllate.

5. Rimozione della carta
Alla fine del processo, la carta è rimossa dal tessuto. Il risultato è una membrana flessibile perfettamente rivestita per tutte le Vostre applicazioni di trazione.

6. Ispezione e imballaggio
Su un tavolo separato, i nostri operatori controllano la membrana Flexout un'ultima volta e poi li imballano con attenzione.

Produzione della membrana Fluoscrim

La membrana Fluoscrim è un prodotto innovativo che rompe i confini del mercato, sia per quanto riguarda le prestazioni e il prezzo. Il processo di questa produzione unica è altamente confidenziale. Possiamo solo dire che la gamma Fluoscrim è il risultato della complessazione interna di una garza di rinforzo in fibra di vetro a basso assorbimento, con un film al fluorocarbonio altamente traslucido.

Il monitoraggio della qualità e delle prestazioni durante l'intero processo di produzione, sia delle garze che del film, garantisce il miglior risultato. Grazie al complesso intelligente, la gamma di membrane Fluoscrim offre proprietà ottiche eccezionali e un'eccellente stabilità dimensionale. L'impostazione di produzione ci permette di produrre membrane che massimizzano la luce naturale e migliorano il controllo del clima e la crescita delle piante.